Hiện nay, thép cán nóng là loại thép được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xây dựng, cơ khí và nhiều ngành công nghiệp khác. Cùng Kho Thép Xây Dựng tìm hiểu chi tiết về thép cán nóng trong bài viết dưới đây để lựa chọn vật liệu phù hợp cho công trình của bạn.
Thép cán nóng là gì?
Thép cán nóng (viết tắt là HRC – Hot rolled coil) là loại thép được sản xuất bằng phương pháp cán ở nhiệt độ cao, thường trên 1,000 độ C, giúp thép dễ dàng tạo hình và định hình theo yêu cầu. Quá trình này làm cho thép có bề mặt thô ráp, kích thước không quá chính xác nhưng bù lại có tính dẻo dai và khả năng chịu lực tốt. Thép cán nóng thường được sử dụng trong các công trình xây dựng, sản xuất kết cấu thép, làm đường ray, ống thép và nhiều ứng dụng công nghiệp khác.

Thép cán nóng là loại thép được sản xuất bằng cách cán ở nhiệt độ cao
Xem thêm:
Tiêu chuẩn của thép cán nóng
Thép cán nóng cần đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những tiêu chuẩn cụ thể của thép cán nóng mà Kho Thép Xây Dựng tổng hợp được như sau:
- Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN): TCVN 1651-2008
- Tiêu chuẩn quốc tế (ISO, ASTM): ISO 630, ASTM A36, ASTM A572,…
- Tiêu chuẩn JIS (Nhật Bản), DIN (Đức): Áp dụng cho các loại thép cán nóng nhập khẩu hoặc sản xuất theo công nghệ nước ngoài.

Tiêu chuẩn thép cán nóng quy định các yêu cầu về dung sai kích thước
Thông số kỹ thuật của thép cán nóng
Thông số kỹ thuật của thép cán nóng thường bao gồm các yếu tố sau:
- Chiều dài: 3m, 6m, 12m,… hoặc có thể cắt theo yêu cầu của khách hàng.
- Độ dày: Thường từ 3mm – 300mm hoặc hơn tùy loại sản phẩm. Dung sai thường lớn hơn so với thép cán nguội.
- Chiều rộng: Thường từ 600mm trở lên.
- Thành phần hóa học: Thép cán nóng chủ yếu chứa các nguyên tố như carbon (C), mangan (Mn), silic (Si), lưu huỳnh (S), phốt pho (P) với tỷ lệ được kiểm soát chặt chẽ.
- Cơ tính: Độ bền kéo thường từ 400 – 550 MPa, độ giãn dài khoảng 20% trở lên.
- Trọng lượng: Trọng lượng của thép cán nóng được tính toán tùy thuộc vào kích thước và hình dạng để phục vụ cho vận chuyển và thi công.

Thép cán nóng có kích thước đa dạng từ 3mm đến 300mm
Ưu nhược điểm của thép cán nóng
Thép cán nóng sở hữu nhiều đặc tính nổi trội nhưng cũng còn tồn tại một số nhược điểm, cụ thể như sau:
Ưu điểm
- Dễ dàng gia công, tạo hình và chỉnh sửa kích thước, hình dạng khi có vết nứt.
- Giá thành tương đối rẻ hơn so với thép cán nguội do quy trình sản xuất ít tốn công sức và máy móc.
- Độ bền cao, khả năng chịu lực tốt, ít bị cong vênh và móp méo khi sử dụng.
- Dễ dàng bảo quản, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết và môi trường, có thể sử dụng ngoài trời.
- Dễ dàng chế tạo thành các loại thép hình phổ biến như thép U, V, I.
- Sản xuất nhanh với số lượng lớn nhờ công nghệ cán nóng liên tục.
Nhược điểm
- Thép cán nóng có bề mặt thô, không đồng đều, có lớp oxit và vảy do nhiệt độ cao trong quá trình cán.
- Khó kiểm soát kích thước và hình dạng, dung sai lớn (2-5%), dễ bị biến dạng do làm mát không đồng đều.
- Xuất hiện phân lớp do các tạp chất phi kim loại bị ép thành tấm, ảnh hưởng đến độ bền kéo và mối hàn.
- Cần có quy trình cán nóng cẩn thận nhằm tránh hỏng phôi thép.
- Ứng suất dư trong thép có thể ảnh hưởng đến đặc tính uốn và chống mỏi.

Ưu điểm của thép cán nóng là độ bền cao, khả năng chịu lực tốt
Các loại thép cán nóng phổ biến hiện nay
Tùy thuộc vào yêu cầu về hình dạng, kích thước và ứng dụng cụ thể trong công nghiệp và xây dựng mà thép cán nóng được phân loại như sau:
- Thép tấm cán nóng: Dùng trong xây dựng, cơ khí, sản xuất ô tô, đóng tàu với ưu điểm dễ uốn, tạo hình và chịu lực tốt.
- Thép hình cán nóng: Bao gồm thép hình chữ V, U, I, H được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu xây dựng và công nghiệp.
- Thép cuộn cán nóng: Sản phẩm dạng cuộn, được dùng làm nguyên liệu cho các quy trình cán nguội hoặc chế tạo sản phẩm khác.
- Thép thanh và thép dây cán nóng: Dùng trong xây dựng, gia công cơ khí và sản xuất thiết bị.

Thép cuộn cán nóng dễ dàng vận chuyển, thường sử dụng trong sản xuất ống thép, cơ khí chế tạo
Bảng quy cách và trọng lượng của thép cán nóng
Dưới đây là bảng quy cách và trọng lượng tiêu chuẩn của một số loại thép cán nóng thông dụng như sau:
| Loại thép |
Kích thước (mm) |
Độ dày (mm) |
Trọng lượng (kg.m) |
| Thép tấm cán nóng |
1000 x 12.000 |
2 – 150 |
49,06 – 7536 |
| Thép hình chữ I |
100 x 50 – 900 x 300 |
5 – 16 |
9,5 – 286.0 |
| Thép hình chữ H |
100 x 100 – 900 x 300 |
6-28 |
17.2 – 286.0 |
| Thép hình chữ V |
25 x 25 – 200 x 200 |
3 – 20 |
1.12 – 58.96 |
| Thép hình chữ U |
50 x 37 – 400 x 110 |
4.5 – 13 |
5.0 – 66.0 |
Bảng giá thép cán nóng mới nhất 2026
Giá thép cán nóng mới nhất 2026 biến động theo thị trường thép thế giới, chi phí nguyên liệu và vận chuyển. Cập nhật bảng giá thép cán nóng được Kho Thép Xây Dựng cung cấp dưới đây như sau:
| Loại hàng |
Đơn vị tính |
Trọng lượng (kg/ cây) |
Đơn giá (VNĐ) |
| D6 (cuộn) |
1kg |
|
10.100 |
| D8 (cuộn) |
1kg |
|
10.100 |
| D10 (cây) |
11.7m |
7.21 |
50.000 |
| D12 (cây) |
11.7m |
10.39 |
70.000 |
| D14 (cây) |
11.7m |
14.13 |
104.000 |
| D16 (cây) |
11.7m |
18.47 |
130.000 |
Lưu ý: Bảng giá thép cán nóng chỉ mang tính chất tham khảo. Để có giá chính xác, khách hàng có thể liên hệ đến số hotline 0936 139 828 để nhận báo giá cụ thể nhất.
Quy trình sản xuất thép cán nóng
Dưới đây là quy trình sản xuất thép cán nóng đúng quy cách thép hình tiêu chuẩn:
Giai đoạn xử lý quặng
Để xử lý quặng, chúng tôi sử dụng các nguyên liệu gồm có: Quặng viên, quặng sắt và một số chất phụ gia( than cốc, đá vôi). Tất cả những nguyên liệu này sẽ được cho vào lò nung nóng chảy ở nhiệt độ định sẵn.

Quặng tinh được nung nóng trong lò cao hoặc lò điển để khử oxy
Giai đoạn tạo dòng thép nóng chảy
Sau giai đoạn 1, kim loại nóng chảy được dẫn tới lò Basic oxygen furnace hoặc lò hồ quang điện. Tại lúc này, kim loại nóng sẽ được xử lý và tách tạp chất; đồng thời tạo ra sự tương quan hoá học giữa các kim loại. Giai đoạn này là cơ sở quyết định thành phẩm thuộc loại nào, mác nào, kết cấu ra sao,…

Nguyên liệu được nung chảy, tạo chất bị loại bỏ tạo thành dòng thép nóng chảy tinh khiết
Giai đoạn đúc tiếp nhiên liệu
Đưa thành phẩm ở giai đoạn 2 vào lò đúc phôi. Tại đây sẽ cho ra 3 loại phôi là phôi phiến, phôi thanh và phôi bloom.

Dòng thép lỏng di chuyển qua hệ thống con lăn
Giai đoạn cán cho ra thành phẩm
Như vậy, đây sẽ bước cuối cùng để tạo thành dòng sản phẩm thép xây dựng trên thị trường. Nghĩa là phôi sẽ được đưa tới các nhà máy thép để cán ra sản phẩm. Cụ thể như sau:
- Tại nhà máy thép hình Section Mill, phôi được cán ra thành các sản phẩm như: thép ray, thép cừ lòng máng, thép hình các loại, thép thanh xây dựng,…
- Tại nhà máy thép tấm Plate Mill, cán phôi ra thép tấm đúc.
- Tại nhà máy thép cán nóng Hot Strip Mill, phôi được cán thành cuộn cán nóng ở nhiệt độ cao. Còn nếu muốn tạo ra thép cán nguội thì phải hạ nhiệt độ xuống mức thấp hơn nhiều.

Phôi nóng được ép qua hệ thống trục cán tạo thành các sản phẩm như thép tấm
Xem thêm:
Ứng dụng của thép cán nóng trong xây dựng
Nhờ đặc tính cơ lý tốt, dễ gia công, hàn và khả năng chống ăn mòn cao, thép cán nóng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sau:
Trong xây dựng công nghiệp và hạ tầng
- Dùng làm khung kết cấu, nền móng, mái, vách ngăn cho nhà xưởng, nhà máy, tòa nhà cao tầng.
- Chế tạo dầm, cột và bản đỡ cho cầu, hầm, nhà ga, sân bay.
- Ứng dụng trong hệ thống ống dẫn, nền móng và các kết cấu chịu lực của nhà máy nhiệt điện, khu công nghiệp.
Trong cơ khí chế tạo
- Sản xuất máy móc, trục, bánh răng, vòng bi, nồi hơi và các thiết bị chịu áp lực khac.
- Chế tạo ra khung xe ô tô, xe tải, xe cơ giới và các phương tiện vận tải.
- Làm ống dẫn chất lỏng, khí và kết cấu kỹ thuật như giàn giáo, bệ đỡ,…

Thép cán nóng được sử dụng làm kết cấu thép cho các công trình
Hiểu rõ về đặc điểm, ưu nhược điểm cũng như các thông số kỹ thuật của thép cán nóng đảm bảo hiệu quả và độ bền cho công trình. Hy vọng với những thông tin mà Kho Thép Xây Dựng tổng hợp trong bài viết giúp bạn bổ sung thêm nhiều kiến thức hữu ích và dễ dàng mua vật liệu phù hợp với công trình của mình.